Στην παραγωγική διαδικασία, καθοριστικός είναι ο έλεγχος του μεγέθους και του πάχους της σακούλας, γεγονός που επηρεάζει άμεσα την ποιότητα και την αποδοχή του προϊόντος στην αγορά. Εδώ είναι οι κύριοι τρόποι ελέγχου του μεγέθους και του πάχους της σακούλας
Μέγεθος τσάντας ελέγχου
Προκαθορισμένη ρύθμιση παραμέτρων:
Η μηχανή κατασκευής τσάντας μπλουζών είναι συνήθως εξοπλισμένη με πίνακα ελέγχου ή οθόνη αφής, στην οποία ο χειριστής μπορεί να προκαθορίσει το μήκος, το πλάτος και άλλες παραμέτρους της τσάντας. Η ρύθμιση αυτών των παραμέτρων βασίζεται στις σχεδιαστικές απαιτήσεις του προϊόντος και στη ζήτηση της αγοράς.
Έλεγχος μήκους: Το μήκος της τσάντας μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια ρυθμίζοντας τη θέση της συσκευής κοπής ή ρυθμίζοντας το διάστημα κοπής. Ορισμένες προηγμένες μηχανές κατασκευής σακουλών είναι επίσης εξοπλισμένες με αυτόματα συστήματα παρακολούθησης που μπορούν να παρακολουθούν και να προσαρμόζουν τη θέση κοπής σε πραγματικό χρόνο για να διασφαλίζουν την ακρίβεια του μήκους της σακούλας.
Έλεγχος πλάτους: Το πλάτος της τσάντας καθορίζεται κυρίως από το πλάτος της κεφαλής της μήτρας. Πριν από την παραγωγή, είναι απαραίτητο να επιλέξετε την κατάλληλη κεφαλή μήτρας σύμφωνα με τις προδιαγραφές της τσάντας και να προσαρμόσετε τη θέση της κεφαλής μήτρας για να διασφαλίσετε ότι το πλάτος της τσάντας πληροί τις απαιτήσεις.
Παρακολούθηση και προσαρμογή σε πραγματικό χρόνο:
Κατά τη διαδικασία παραγωγής, ο κατασκευαστής σακουλών παρακολουθεί το μέγεθος της τσάντας σε πραγματικό χρόνο και το συγκρίνει με τις προκαθορισμένες παραμέτρους. Εάν εντοπιστεί η απόκλιση, το μηχάνημα θα ζητήσει αυτόματα ή θα ζητήσει από τον χειριστή να προσαρμοστεί για να διασφαλίσει τη σταθερότητα του μεγέθους της τσάντας.
Έλεγχος πάχους σάκου
Ρύθμιση παραμέτρων εξωθητή:
Το πάχος του σάκου καθορίζεται κυρίως από τον όγκο εξώθησης, την ταχύτητα εξώθησης και τη θερμοκρασία του εξωθητήρα. Προσαρμόζοντας αυτές τις παραμέτρους, μπορεί να ελεγχθεί το πάχος της πλαστικής μεμβράνης και στη συνέχεια να ελεγχθεί το πάχος της σακούλας.
Ποσότητα εξώθησης: Η αύξηση της ποσότητας εξώθησης θα κάνει το φιλμ πιο παχύ και το αντίστροφο. Επομένως, είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε την ποσότητα εξώθησης σύμφωνα με τις απαιτήσεις πάχους του σάκου.
Ταχύτητα εξώθησης: Η ταχύτητα της ταχύτητας εξώθησης θα επηρεάσει επίσης το πάχος της μεμβράνης. Σε γενικές γραμμές, όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα εξώθησης, τόσο πιο λεπτό είναι το φιλμ. Όσο πιο αργή είναι η ταχύτητα εξώθησης, τόσο πιο παχύ είναι το φιλμ.
Θερμοκρασία: Το επίπεδο θερμοκρασίας εξώθησης έχει άμεσο αντίκτυπο στη ρευστότητα των πλαστικών. Η κατάλληλη αύξηση της θερμοκρασίας εξώθησης μπορεί να αυξήσει τη ρευστότητα του πλαστικού και να κάνει το φιλμ πιο ομοιόμορφο. Ωστόσο, μια πολύ υψηλή θερμοκρασία μπορεί να προκαλέσει προβλήματα όπως κακή τήξη πλαστικών ή φυσαλίδες.
Έλεγχος τεντώματος και ψύξης:
Μετά την εξώθηση της μεμβράνης, συνήθως υφίσταται μια διαδικασία τάνυσης και ψύξης. Ο βαθμός τάνυσης και η ομοιομορφία πάχους της μεμβράνης μπορούν να ελεγχθούν ρυθμίζοντας την ταχύτητα και τη θερμοκρασία θέρμανσης του κυλίνδρου έλξης.
Ο έλεγχος της θερμοκρασίας ψύξης είναι επίσης σημαντικός. Η κατάλληλη θερμοκρασία ψύξης μπορεί να κάνει το φιλμ να στερεοποιηθεί γρήγορα και να διατηρήσει ένα ορισμένο πάχος. Ωστόσο, η πολύ υψηλή θερμοκρασία ψύξης μπορεί να προκαλέσει το φιλμ να γίνει εύθραυστο ή να ραγίσει.
Επιλογή υλικού:
Το πάχος της τσάντας επηρεάζεται επίσης από το επιλεγμένο υλικό. Διαφορετικά υλικά πλαστικού έχουν διαφορετικές φυσικές ιδιότητες και ιδιότητες επεξεργασίας, επομένως είναι απαραίτητο να επιλέξετε το σωστό υλικό σύμφωνα με τις συγκεκριμένες ανάγκες του προϊόντος.
