Η αρχή λειτουργίας της μηχανής εμφύσησης φιλμ Pp μπορεί να συνοψιστεί ως τα ακόλουθα βήματα:
Πρώτον, προετοιμασία και τήξη πρώτης ύλης
Προσθήκη πρώτης ύλης: Αρχικά, η πρώτη ύλη σφαιριδίων πολυπροπυλενίου (PP) προστίθεται στη χοάνη του εξωθητήρα. Αυτά τα σωματίδια είναι το βασικό υλικό για την παραγωγή λεπτών μεμβρανών.
Πλαστικοποίηση τήγματος: Στον εξωθητή, τα σωματίδια πολυπροπυλενίου λιώνουν σταδιακά υπό την επίδραση της υψηλής θερμοκρασίας και της δύναμης διάτμησης του κοχλία και πλαστικοποιούνται σε ένα λιωμένο πλαστικό τήγμα. Αυτή η διαδικασία απαιτεί αυστηρό έλεγχο της θερμοκρασίας και της ταχύτητας της βίδας για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η ομοιομορφία του τήγματος.
Δεύτερον, χύτευση με εξώθηση
Εξώθηση τήγματος: Το λιωμένο πλαστικό τήγμα ωθείται από τη βίδα και εξωθείται μέσω του τμήματος μήτρας του εξωθητή. Υπάρχει μια ακριβής σχεδίαση καναλιού ροής μέσα στην κεφαλή μήτρας, η οποία μπορεί να κάνει το τήγμα να κατανεμηθεί ομοιόμορφα και να σχηματίσει ένα σωληνωτό κενό φιλμ.
Προκαταρκτική διαμόρφωση: Μετά την εξώθηση του τήγματος από την κεφαλή της μήτρας, σχηματίζεται ένα συνεχές σωληνοειδές ακατέργαστο φύλλο. Αυτή τη στιγμή, η θερμοκρασία του τεμαχίου μεμβράνης είναι υψηλή, βρίσκεται σε λιωμένη κατάσταση και απαιτείται περαιτέρω επεξεργασία για να σχηματιστεί ένα σταθερό φιλμ.
Τρία, φύσημα και τέντωμα
Συσκευή εμφύσησης: το τυφλό φιλμ εισέρχεται στη συσκευή εμφύσησης αμέσως μετά την εξώθηση. Με την εμφύσηση πεπιεσμένου αέρα στη συσκευή εμφύσησης, η ράβδος μεμβράνης διαστέλλεται γρήγορα και τεντώνεται στην περιφερειακή κατεύθυνση για να σχηματίσει ένα σωληνοειδές φιλμ με φυσαλίδες. Αυτό το βήμα είναι το κλειδί για το σχηματισμό του σχήματος και του μεγέθους της μεμβράνης.
Έλεγχος αναλογίας τεντώματος: Κατά τη διαδικασία εμφύσησης και τεντώματος, πρέπει να ελέγχεται η αναλογία τεντώματος (δηλαδή η αναλογία διαμέτρου πριν και μετά τη διαστολή της μεμβράνης) για να επιτευχθεί το επιθυμητό πάχος και απόδοση του φιλμ. Η αναλογία εφελκυσμού θα επηρεάσει τις μηχανικές και οπτικές ιδιότητες του φιλμ.
4. Ψύξη και διαμόρφωση
Συσκευή ψύξης: Αφού φυσήξετε και τεντώσετε το φιλμ σωλήνα φυσαλίδων στη συσκευή ψύξης. Η συσκευή ψύξης συνήθως ψύχεται με κρύο αέρα ή κρύο νερό, έτσι ώστε η μεμβράνη να ψύχεται γρήγορα και να διαμορφώνεται. Αυτό το βήμα διασφαλίζει ότι η μεμβράνη διατηρεί σταθερό σχήμα και μέγεθος κατά την επακόλουθη επεξεργασία.
Έλεγχος θερμοκρασίας: Ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι πολύ σημαντικός κατά τη διαδικασία ψύξης. Εάν η ταχύτητα ψύξης είναι πολύ γρήγορη, η εσωτερική τάση του φιλμ μπορεί να είναι πολύ μεγάλη και να σπάσει. Εάν ο ρυθμός ψύξης είναι πολύ αργός, το φιλμ μπορεί να μην έχει σταθεροποιηθεί πλήρως.
Πέντε, περιέλιξη έλξης
Συσκευή έλξης: Το ψυχρό και διαμορφωμένο φιλμ τραβιέται προς τα έξω μέσω της συσκευής έλξης. Μια συσκευή έλξης συνήθως αποτελείται από ένα ή περισσότερα ζεύγη κυλίνδρων έλξης που περιστρέφουν και συσφίγγουν το φιλμ με σταθερή ταχύτητα, επιτρέποντάς του να διατηρεί σταθερή τάση και ταχύτητα.
Συσκευή περιέλιξης: Αφού τραβηχτεί η μεμβράνη μέσω του κυλίνδρου οδήγησης και του κυλίνδρου πρέσας, η συσκευή περιέλιξης τυλίγεται σε ρολό. Η συσκευή περιέλιξης μπορεί να ρυθμίσει αυτόματα την ταχύτητα περιέλιξης και την τάση για να εξασφαλίσει την επιπεδότητα και τη στεγανότητα της μεμβράνης.
6. Μετα-επεξεργασία
Κόψιμο και κούρεμα: Όπως χρειάζεται, το φιλμ του τραύματος μπορεί να κοπεί και να κοπεί για να αφαιρεθούν οι ακανόνιστες άκρες και οι ακαθαρσίες.
Ποιοτικός έλεγχος: Τέλος, ο ποιοτικός έλεγχος της τελικής μεμβράνης, συμπεριλαμβανομένου του ελέγχου εάν το πάχος, το πλάτος, η αντοχή, η διαφάνεια και άλλοι δείκτες απόδοσης πληρούν τις απαιτήσεις.
